1、鎧裝熱電偶應(yīng)用 通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用。直接測量各種生產(chǎn)過程中的0°C~1300°C范圍內(nèi)液體,蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面溫度。 2、鎧裝熱電偶特點 ·熱響應(yīng)時間少,減小動態(tài)誤差; ·可彎曲安裝使用; ·測量范圍大; ·機械強度高,耐壓性能好; 3、工作原理 鎧裝熱電偶的電極由兩根不同導(dǎo)體材質(zhì)組成。當(dāng)測量端與參比端存在溫差時,就會產(chǎn)生熱電勢,工作儀表便顯示出熱電勢所對應(yīng)的溫度值。 4、鎧裝熱電偶主要技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準 IEC584 IEC1515 GB/T16839-1997 JB/T5582-91 5、鎧裝熱電偶測量范圍及允差
型號 | 分度號 | 允差等級 | I | II | 允差值 | 測溫范圍°C | 允差值 | 測溫范圍°C | WRNK | K | ±1.5°C | -40~ 375 | ±2.5 °C | -40~ 333 | ±0.004ltl | 375~1000 | ±0.0075 ltl | 333~1200 | WRMK | N | ±1.5°C | -40~ 375 | ±2.5°C | -40~ 333 | ±0.004 ltl | 375~1000 | ±0.0075 ltl | 333~1200 | WREK | E | ±1.5°C | -40~ 375 | ±1.5°C | -40~ 333 | ±0.004 ltl | 375~800 | ±0.004 ltl | 333~900 | WRFK | J | ±1.5°C | -40~ 375 | ±1.5°C | -40~ 333 | ±0.004 ltl | 375~750 | ±0.004 ltl | 333~750 | WRCK | T | ±1.5°C | -40~ 125 | ±1°C | -40~ 133 | ±0.004 ltl | 125~350 | ±0.0075 ltl | 133~1000 | WRPK | S | ±1°C | 0~ 1100 | ±2.5°C | 0~600 | ±[0.003(t-1100)] | 1100~1600 | ±0.0025 ltl | 600~1600 |
6、常溫絕緣電阻 鎧裝熱電偶在環(huán)境溫度為20±15°C,相對濕度不大于80%試驗電壓為500±50V(直流)電極與外套管之間的絕緣電阻>1000MΩ。 即1m長的試樣的絕緣電阻為1000MΩ; 10m長的試樣的絕緣電阻為100 MΩ; 7、偶絲直徑及材料
偶絲形式 | 單支式 | 雙支式 | 套管直徑 | Ф2 Ф3 Ф4 Ф5 Ф6 Ф8 | Ф3 Ф4 Ф5 Ф6 Ф8 | 套管材質(zhì) | E﹑J﹑T | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | K﹑N | 1Cr18Ni9Ti GH3030 | 1Cr18Ni9Ti GH3030 | S | GH3039 | GH3039 |
8、安裝固定形式 9、接線盒形式
10、鎧裝熱電偶推薦使用溫度
品 種 | 套管材料 | 外 徑 | 使用溫度(°C) | 長期使用 | 短期使用 | 鎳鉻-鎳硅 | 1Cr18Ni9Ti | 2.0 | 600 | 700 | 3.0,4.0,5. 0,6.0,8.0 | 800 | 900 | GH3030 | 2.0,3.0 | 800 | 900 | 4.0,5.0 | 900 | 1000 | 6.0,8.0 | 1000 | 1100 | 鎳鉻硅-鎳硅 | 1Cr18Ni9Ti | 2.0 | 600 | 700 | 3.0,4.0,5.0,6.0,8.0 | 800 | 900 | GH3030 | 2.0,3.0 | 900 | 1000 | 4.0,5.0 | 1000 | 1100 | 6.0,8.0 | 1100 | 1200 | GH3039 | 2.0,3.0,4.0 | 1000 | 1100 | 5.0,6.0,8.0 | 1100 | 1200 | 鎳鉻-銅鎳 | 1Cr18Ni9Ti | 2.0 | 500 | 600 | 3.0,4.0,5.0 | 600 | 700 | 6.0,8.0 | 700 | 800 | 鐵-銅鎳 | 1Cr18Ni9Ti | 2.0 | 400 | 500 | 3.0,4.0,5.0 | 500 | 600 | 6.0,8.0 | 600 | 750 | 銅-銅鎳 | 1Cr18Ni9Ti | 2.0,3.0,4.0,5.0 | 250 | 300 | 6.0,8.0 | 300 | 350 | 鉑銠10-鉑 | GH3039 | 2.0,3.0,4.0 | 1000 | 1100 | 5.0,6.0,8.0 | 1100 | 1200 |
11、型號命名方法
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